Spiralni zobniki in hipoidni zobniki sta dve specializirani vrsti prestav, ki se široko uporabljata v sistemih za prenos moči, zlasti v avtomobilskih, industrijskih in vesoljskih aplikacijah. Obe vrsti omogočata prenos moči med neobveščenimi gredi, običajno pod kotom 90 stopinj. Vendar se razlikujejo po oblikovanju, zmogljivosti in aplikacijah.
Spiralne zobne prestaveOdlikuje se struktura v obliki stožca s spiralnimi zobmi, kar omogoča bolj gladko in tišjo angažiranje v primerjavi s tradicionalnimi ravnimi zobniki. Spiralna zasnova omogoča postopno zobno udejstvovanje, zmanjšanje šoka in vibracije, kar je koristno za aplikacije, ki zahtevajo stabilnost in zmanjšan hrup. Spiralni zobniki so sposobni ravnati s razmeroma visokimi hitrostmi in navori in se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kot so avtomobilske diferenciale, kjer je gladek in natančen prenos energije bistvenega pomena. Zaradi visoke zmogljivosti in učinkovitosti obremenitve jih najdemo tudi v industrijskih strojih, robotiki in drugi opremi, ki z visoko natančnostjo zahteva 90-stopinjski prenos moči.
Sorodni izdelki
Hipoidne prestave,Po drugi strani pa delite podobno spiralno zasnovo zob, vendar se razlikujte po tem, da se prestavne gredi ne sekajo. Zobnik hipoidne prestave je odmik glede na osrednjo črto zobnikov, kar ustvarja hiperboloidno obliko. Ta odmik omogoča hipoidnim zobnikom, da podpirajo večji navor kot spiralne zobne prestave in nudi dodatne prednosti v avtomobilskih aplikacijah. Na primer, v vozilih s pogonom na zadnja kolesa hipoidne prestave omogočajo, da pogonska gred sedi nižje, zmanjšuje težišče vozila in omogoča več notranjega prostora. Zasnova za odmik omogoča tudi bolj gladko in tišjo delovanje, zaradi česar so hipoidni zobniki še posebej zaželeni pri aplikacijah z veliko obremenitvijo, kot so tovornjaki in težki stroji.
Proizvodnja hipoidnih zobnikov je zapletena in zahteva natančno obdelavo in površinsko obdelavo, da se zagotovi vzdržljivost in zmogljivost pri težkih obremenitvah. Izbira med spiralnimi in hipoidnimi zobniki je odvisna od posebnih zahtev aplikacije, vključno z omejitvami obremenitve, hitrosti in oblikovanja. Obe vrsti orodij sta sestavni del sodobnih strojev in se še naprej razvijata z napredkom v proizvodni tehnologiji.