Vijačni zobnikje valjasti zobnik z zobmi, ki so nagnjeni pod kotom glede na os zobnika in tvorijo obliko vijačnice. Ta kotna zasnova omogoča, da se zobje zaskočijo postopoma in ne nenadoma, kot pri čelnih zobnikih. Posledično je prenos navora bolj gladek, raven hrupa in vibracij pa se znatno zmanjša.
V vijačnih menjalnikih se dva ali več vijačnih zobnikov ujema v skupni ubor. Kotni zobje zagotavljajo, da je v vsakem trenutku v stiku več zob, kar enakomerneje porazdeli obremenitev. Ta stik z več zobmi omogoča povečan navor in daljšo življenjsko dobo, zlasti pri visokih hitrostih in obremenitvah.
Gladko in tiho delovanje Postopno vklapljanje zob vijačnih zobnikov zagotavlja manjši udarec med sosednjimi zobniki, kar vodi do manjšega hrupa in bolj gladkega gibanja. To je še posebej dragoceno v aplikacijah, ki zahtevajo tiho in neprekinjeno delovanje, kot so dvigala, avtomobilski zobniški sistemi in industrijski stroji. Višja nosilnost Ker je med vklapljanjem v stiku več zob, se obremenitev porazdeli po širšem območju. To poveča trdnost in vzdržljivost zobnikov, kar jim omogoča, da prenesejo večje obremenitve brez prezgodnje obrabe ali okvare. Učinkovit prenos moči Vijačni zobniki zagotavljajo boljšo učinkovitost pri prenosu moči kot čelni zobniki. To ima za posledico manjšo porabo energije in manjše sproščanje toplote, kar izboljša splošno učinkovitost menjalnika. Vsestranskost uporabe Vijačni menjalniki se lahko uporabljajo tako za vzporedne kot nevzporedne (s prekrižanimi osmi) konfiguracije gredi, kar ponuja prilagodljivost pri načrtovanju za inženirje v različnih sektorjih.
Vijačni menjalniki, opremljeni s precizno obdelanimi vijačnimi zobniki, se uporabljajo v številnih aplikacijah, vključno z:
Avtomobilski menjalniki – Zagotavljajo gladko prestavljanje in tiho delovanje.
Industrijski transporterji – Zagotavljanje neprekinjenega in zanesljivega prenosa moči.
Pakirni in tiskarski stroji – zagotavljajo natančnost in doslednost.
Rudarska in gradbena oprema – Odporna na težke obratovalne obremenitve.
Robotika in avtomatizacija – Podpora natančnim in nadzorovanim gibom.
Kako nadzorovati kakovost procesa in kdaj izvesti postopek pregleda procesa? Ta diagram je jasen za ogled. Pomemben postopek za valjaste zobnike. Katera poročila je treba ustvariti med vsakim postopkom?
Tukaj je celoten postopek izdelave tegavijačni zobnik
1) Surovina 8620H ali 16MnCr5
1) Kovanje
2) Normalizacija predgrevanja
3) Grobo struženje
4) Dokončajte struženje
5) Zobniško rezkanje
6) Toplotna obdelava cementiranja 58-62HRC
7) Peskanje
8) Brušenje zunanjega premera in izvrtine
9) Brušenje vijačnih zobnikov
10) Čiščenje
11) Označevanje
12) Paket in skladišče
Pred odpremo bomo stranki zagotovili datoteke v polni kakovosti za ogled in odobritev.
1) Risanje mehurčkov
2) Poročilo o dimenzijah
3) Certifikat materiala
4) Poročilo o toplotni obdelavi
5) Poročilo o natančnosti
6) Slike delov, videoposnetki
Obsegamo površino 200.000 kvadratnih metrov in smo opremljeni z najsodobnejšo proizvodno in kontrolno opremo, da zadostimo povpraševanju strank. Uvedli smo največji, prvi kitajski petosni obdelovalni center Gleason FT16000, specializiran za tovrstne prestave, odkar sta Gleason in Holler začela sodelovati.
→ Vsi moduli
→ Poljubno število zob
→ Najvišja natančnost DIN5
→ Visoka učinkovitost, visoka natančnost
Zagotavlja sanjsko produktivnost, prilagodljivost in ekonomičnost za majhne serije.
kovanje
mletje
trdo obračanje
toplotna obdelava
rezkanje
kaljenje in popuščanje
mehko obračanje
testiranje
Opremili smo se z napredno inšpekcijsko opremo, kot so trikoordinatni merilni stroj Brown & Sharpe, merilni center Colin Begg P100/P65/P26, nemški instrument za merjenje cilindričnosti Marl, japonski tester hrapavosti, optični profiler, projektor, merilnik dolžine itd., da zagotovimo natančno in popolno končno kontrolo.