The gred zobnikaje najpomembnejši nosilni in vrtljivi del v gradbenih strojih, ki lahko realizira rotacijsko gibanjezobnikiin druge komponente ter lahko prenaša navor in moč na velike razdalje. Ima prednosti visoke učinkovitosti prenosa, dolge življenjske dobe in kompaktne strukture. Široko se uporablja in je postal eden osnovnih delov prenosa gradbenih strojev. Trenutno bo s hitrim razvojem domačega gospodarstva in širitvijo infrastrukture prišlo do novega vala povpraševanja po gradbenih strojih. Izbira materiala gredi zobnika, način toplotne obdelave, namestitev in nastavitev vpenjala za obdelavo, parametri postopka rezkanja in podajanje so zelo pomembni za kakovost obdelave in življenjsko dobo gredi zobnika. Ta članek izvaja specifično raziskavo tehnologije obdelave gredi zobnika v gradbenih strojih glede na lastno prakso in predlaga ustrezno zasnovo izboljšave, ki zagotavlja močno tehnično podporo za izboljšanje tehnologije obdelave gredi inženirskega zobnika.

Analiza tehnologije predelaveZobna gredv gradbenih strojih

Za lažjo raziskavo je v tem prispevku izbrana klasična gred vhodnega zobnika v gradbenih strojih, to je značilni stopničasti deli gredi, ki so sestavljeni iz utorov, obodnih površin, obločnih površin, ramen, utorov, obročastih utorov, zobnikov in drugih različnih obrazci. Geometrijska ploskev in sestava geometrijske entitete. Zahteve glede natančnosti gredi zobnikov so na splošno razmeroma visoke, težavnost obdelave pa razmeroma velika, zato je treba nekatere pomembne povezave v procesu obdelave pravilno izbrati in analizirati, kot so materiali, evolventni zunanji zlepki, merila, obdelava profila zob, toplotna obdelava , itd. Da bi zagotovili kakovost in stroške obdelave gredi zobnika, so spodaj analizirani različni ključni procesi pri obdelavi gredi zobnika.

Izbira materialagred zobnika

Zobniške gredi v strojih za prenos so običajno izdelane iz jekla 45 v visokokakovostnem ogljikovem jeklu, 40Cr, 20CrMnTi v legiranem jeklu itd. Na splošno izpolnjuje zahteve glede trdnosti materiala, odpornost proti obrabi je dobra in cena je primerna .

Tehnologija grobe obdelave gred zobnika

Zaradi visokih zahtev glede trdnosti zobniške gredi uporaba okroglega jekla za neposredno obdelavo porabi veliko materialov in dela, zato se odkovki običajno uporabljajo kot surovci, prosto kovanje pa se lahko uporablja za zobniške gredi z večjimi velikostmi; Štancani odkovki; včasih je mogoče nekaj manjših zobnikov izdelati v celoten surovec z gredjo. Med proizvodnjo surovca, če je surovec prosto kovanje, mora njegova obdelava slediti standardu GB/T15826; če je surovec kovan, mora biti dodatek za obdelavo v skladu s sistemskim standardom GB/T12362. Surovci za kovanje morajo preprečiti napake pri kovanju, kot so neenakomerna zrna, razpoke in razpoke, in jih je treba preskusiti v skladu z ustreznimi nacionalnimi standardi za ocenjevanje kovanja.

Predhodna toplotna obdelava in grobo struženje surovcev

Surovci s številnimi zobniškimi gredi so večinoma visokokakovostna ogljikova konstrukcijska jekla in legirana jekla. Da bi povečali trdoto materiala in olajšali obdelavo, toplotna obdelava sprejme normalizirajočo toplotno obdelavo, in sicer: postopek normalizacije, temperatura 960 ℃, zračno hlajenje, vrednost trdote pa ostane HB170-207. Normalizacija toplotne obdelave ima lahko tudi učinek rafiniranja kovaških zrn, enakomerno kristalno strukturo in odpravo napetosti pri kovanju, kar je osnova za kasnejšo toplotno obdelavo.

Glavni namen grobega struženja je rezanje dodatka za obdelavo na površini surovca, zaporedje obdelave glavne površine pa je odvisno od izbire referenčnega položaja dela. Referenca pozicioniranja vpliva na značilnosti samih delov gredi zobnika in na zahteve glede natančnosti vsake površine. Deli gredi zobnika običajno uporabljajo os kot referenco za pozicioniranje, tako da je referenca lahko poenotena in sovpada z referenco konstrukcije. V dejanski proizvodnji se zunanji krog uporablja kot groba referenca za pozicioniranje, zgornje luknje na obeh koncih gredi zobnika se uporabljajo kot referenca za natančnost pozicioniranja, napaka pa se nadzoruje v območju od 1/3 do 1/5 dimenzijske napake. .

Po pripravljalni toplotni obdelavi se surovec struži ali rezka na obeh čelnih ploskvah (poravnanih glede na črto), nato pa se označijo središčne luknje na obeh koncih in izvrtajo središčne luknje na obeh koncih, nato pa zunanji krog. lahko grobo.

Tehnologija obdelave končnega zunanjega kroga

Postopek finega struženja je naslednji: zunanji krog se fino struži na podlagi zgornjih lukenj na obeh koncih gredi zobnika. V dejanskem proizvodnem procesu se zobniške gredi proizvajajo v serijah. Za izboljšanje učinkovitosti obdelave in kakovosti obdelave zobniških gredi se običajno uporablja CNC struženje, tako da je mogoče preko programa nadzorovati kakovost obdelave vseh obdelovancev, hkrati pa je zagotovljena učinkovitost serijske obdelave. .

Končne dele je mogoče kaliti in popuščati v skladu z delovnim okoljem in tehničnimi zahtevami delov, kar je lahko osnova za naknadno površinsko kaljenje in obdelavo površinskega nitriranja ter zmanjša deformacijo površinske obdelave. Če konstrukcija ne zahteva kaljenja in popuščanja, lahko neposredno vstopi v postopek rezkanja.

Tehnologija obdelave zob zobnika in zobnika

Za prenosni sistem gradbenih strojev so zobniki in zobniki ključni sestavni deli za prenos moči in navora ter zahtevajo visoko natančnost. Zobniki običajno uporabljajo stopnjo natančnosti 7-9. Pri zobnikih z natančnostjo stopnje 9 lahko tako rezkarji za rezkanje zobnikov kot tudi rezkarji za oblikovanje zobnikov izpolnjujejo zahteve za zobnike, vendar je natančnost obdelave rezkalnikov za rezkanje zobnikov bistveno višja kot pri oblikovanju zobnikov, enako velja za učinkovitost; Zobniki, ki zahtevajo natančnost stopnje 8, se lahko najprej obrobijo ali obrijejo, nato pa obdelajo z zobmi; za visoko precizne zobnike razreda 7 je treba uporabiti različne tehnike obdelave glede na velikost serije. Če gre za majhno serijo ali en kos Za proizvodnjo, ga je mogoče obdelati glede na rezkanje (žlebljenje), nato z visokofrekvenčnim indukcijskim segrevanjem in kaljenjem ter drugimi metodami površinske obdelave in končno s postopkom brušenja, da se dosežejo zahteve glede natančnosti. ; če gre za obsežno obdelavo, najprej rezkanje, nato pa britje. , nato visokofrekvenčno indukcijsko segrevanje in kaljenje ter končno brušenje. Za zobnike z zahtevami za kaljenje je treba obdelati na ravni, ki je višja od stopnje natančnosti obdelave, ki jo zahtevajo risbe.

Utorji zobniške gredi so na splošno dve vrsti: pravokotni utori in evolventni utori. Za utore z visoko natančnostjo se uporabljajo zobci za valjanje in brušenje. Trenutno se na področju gradbenih strojev najbolj uporabljajo evolventni zlepki s kotom pritiska 30°. Vendar pa je tehnologija obdelave zobnikov velikega obsega okorna in zahteva poseben rezkalni stroj za obdelavo; majhna serijska obdelava lahko uporablja Indeksno ploščo obdeluje poseben tehnik z rezkalnim strojem.

Razprava o naogljičenju površine zob ali pomembni tehnologiji obdelave za kaljenje površine

Površina gredi zobnika in površina pomembnega premera gredi običajno zahtevata površinsko obdelavo, metode površinske obdelave pa vključujejo obdelavo z naogljičenjem in površinsko kaljenje. Namen površinskega utrjevanja in naogljičenja je, da ima površina gredi večjo trdoto in odpornost proti obrabi. Trdnost, žilavost in plastičnost, običajno zobje z zobmi, utori itd. ne potrebujejo površinske obdelave in potrebujejo nadaljnjo obdelavo, zato nanesite barvo pred naogljičenjem ali površinskim kaljenjem, po končani površinski obdelavi rahlo udarite in nato odpadite, kaljenje mora bodite pozorni na vpliv dejavnikov, kot so nadzorna temperatura, hitrost hlajenja, hladilni medij itd. Po kaljenju preverite, ali je upognjen ali deformiran. Če je deformacija velika, jo je treba razbremeniti in ponovno namestiti, da se deformira.

Analiza brušenja sredinskih lukenj in drugih pomembnih postopkov končne obdelave površin

Ko je gred zobnika površinsko obdelana, je treba zbrusiti zgornje luknje na obeh koncih in uporabiti brušeno površino kot fino referenco za brušenje drugih pomembnih zunanjih površin in končnih ploskev. Podobno z uporabo zgornjih lukenj na obeh koncih kot natančne reference dokončajte obdelavo pomembnih površin v bližini utora, dokler niso izpolnjene zahteve za risanje.

Analiza postopka končne obdelave zobne površine

Končna obdelava površine zob prav tako vzame zgornje izvrtine na obeh koncih kot končno referenco in brusi površino zob in druge dele, dokler niso končno izpolnjene zahteve glede natančnosti.

Na splošno je način obdelave zobniških gredi gradbenih strojev naslednji: rezkanje, kovanje, normaliziranje, grobo struženje, fino struženje, grobo rezkanje, fino rezkanje, rezkanje, odstranjevanje robov, površinsko kaljenje ali naogljičenje, centralno brušenje lukenj, pomembna zunanja površina in čelno brušenje Izdelki brušenja pomembne zunanje površine v bližini stružnega utora se pregledajo in uskladiščijo.

Po povzetku prakse so trenutna procesna pot in procesne zahteve gredi zobnika takšne, kot je prikazano zgoraj, vendar se z razvojem sodobne industrije še naprej pojavljajo in uporabljajo novi procesi in nove tehnologije, stari procesi pa se nenehno izboljšujejo in izvajajo . Tudi tehnologija predelave se nenehno spreminja.

v zaključku

Tehnologija obdelave gredi zobnika ima velik vpliv na kakovost gredi zobnika. Priprava vsake tehnologije zobniške gredi je zelo pomembna glede na njen položaj v izdelku, njegovo funkcijo in položaj z njim povezanih delov. Zato je treba za zagotovitev kakovosti obdelave gredi zobnika razviti optimalno tehnologijo obdelave. Na podlagi dejanskih proizvodnih izkušenj je v tem prispevku narejena posebna analiza tehnologije obdelave zobniške gredi. S podrobno razpravo o izbiri obdelovalnih materialov, površinski obdelavi, toplotni obdelavi in ​​tehnologiji rezalne obdelave gredi zobnika povzema proizvodno prakso za zagotavljanje kakovosti obdelave in obdelave gredi zobnika. Optimalna tehnologija obdelave pod pogojem učinkovitosti zagotavlja pomembno tehnično podporo za obdelavo zobniških gredi, prav tako pa zagotavlja dobro referenco za obdelavo drugih podobnih izdelkov.