The prestavna gredje najpomembnejši podporni in vrteči del v gradbenih strojih, ki lahko uresničijo vrtljivo gibanjeprestavein druge komponente in lahko prenašajo navor in moč na dolge razdalje. Ima prednosti visoke učinkovitosti prenosa, dolgo življenjsko dobo in kompaktno strukturo. Široko se uporablja in je postal eden osnovnih delov prenosa gradbenih strojev. Trenutno bo s hitrim razvojem domačega gospodarstva in širitvijo infrastrukture nov val povpraševanja po gradbenih strojih. Izbira materiala zobniške gredi, način toplotne obdelave, namestitev in nastavitev obdelovalne napeljave, parametri procesa hobeja in krmo so zelo pomembni za kakovost obdelave in življenjsko dobo prestavne gredi. Ta članek izvaja posebno raziskavo tehnologije predelave prestavne gredi v gradbeništvu v skladu z lastno prakso in predlaga ustrezno zasnovo izboljšanja, ki zagotavlja močno tehnično podporo za izboljšanje tehnologije predelave inženirske prestavne gredi.

Analiza tehnologije obdelavePrestavna gredv gradbenih strojih

Za udobje raziskav ta članek izbere klasično vhodno prestavno gred v gradbenih strojih, to je tipičnih delih stopnic, ki so sestavljeni iz vretenov, obodnih površin, ločnih površin, ramen, utorov, utorov obroča, prestav in drugih različnih oblik. Geometrijska površina in geometrijska sestava entitet. Zahteve natančnosti prestavnih gredi so na splošno razmeroma visoke, težave z obdelavo pa so relativno velike, zato je treba nekatere pomembne povezave v procesu obdelave pravilno izbrati in analizirati, kot so materiali, vvoja zunanjih vretenov, merilske vrednosti, obdelava zobnih profilov, da bi zagotovili, da so kakovost in obdelava stroškov prestave.

Izbor materialaprestavna gred

Zobniki v strojih za prenos so običajno izdelane iz 45 jekla v kakovostnem ogljikovem jeklom, 40CR, 20Crmnti v jeklom zlitine itd. Na splošno izpolnjuje potrebe po moči materiala, upornost pa je dobra, cena pa je primerna.

Groba tehnologija obdelave prestavna gred

Zaradi zahtev z visoko trdnostjo prestavne gredi uporaba okroglega jekla za neposredno obdelavo porabi veliko materialov in delovne sile, zato se odkupi običajno uporabljajo kot praznine, brezplačno kovanje pa se lahko uporablja za prestavne gredi z večjimi velikostmi; Umrejo odkinki; Včasih je mogoče nekaj manjših prestav narediti v integralno prazno z gredjo. Če je prazna prazna prazna prazna proizvodnja, mora njegova obdelava slediti standardu GB/T15826; Če je prazno kovanje matrice, mora dodatek za obdelavo slediti sistemu GB/T12362. Kovanje praznin bi moralo preprečevati kovanje napak, kot so neenakomerna zrna, razpoke in razpoke, in jih je treba preizkusiti v skladu z ustreznimi nacionalnimi standardi za kovanje.

Predhodna toplotna obdelava in grobi postopek obračanja praznin

Pleze z mnogimi prestavnimi gredi so večinoma kakovostno ogljikovo konstrukcijsko jeklo in zlitinsko jeklo. Da bi povečali trdoto materiala in olajšali obdelavo, toplotna obdelava sprejme normalizacijo toplotne obdelave, in sicer: normalizacijski postopek, temperatura 960 ℃, zračno hlajenje in vrednost trdote ostane HB170-207. Normalizacija toplotne obdelave lahko ima tudi učinek rafiniranja kovanih zrn, enotne kristalne strukture in odpravljanja kovanega stresa, ki postavlja temelje za nadaljnjo toplotno obdelavo.

Glavni namen grobega obračanja je zmanjšati obdelavo na površini praznega, obdelovalno zaporedje glavne površine pa je odvisno od izbire reference o pozicioniranju dela. Na značilnosti samih delov prestavne gredi in zahteve natančnosti vsake površine vplivajo referenca pozicioniranja. Deli prestavne gredi običajno uporabljajo osi kot referenco pozicioniranja, tako da je mogoče referenco poenotiti in sovpadati z referenco oblikovanja. V dejanski proizvodnji se zunanji krog uporablja kot referenca grobega pozicioniranja, zgornje luknje na obeh koncih prestavne gredi se uporabljajo kot natančnost pozicioniranja, napaka pa se nadzira v 1/3 do 1/5 dimenzijske napake.

Po pripravljalni toplotni obdelavi se prazno obrne ali bruši na obeh končnih obrazih (poravnane glede na črto), nato pa so osrednje luknje na obeh koncih označene, sredinske luknje na obeh koncih pa se izvrtajo, nato pa lahko zunanji krog hrapamo.

Obdelava tehnologije končnega zunanjega kroga

Postopek finega obračanja je naslednji: zunanji krog je fino vklopljen na podlagi zgornjih lukenj na obeh koncih prestavne gredi. V dejanskem procesu proizvodnje se zobnike proizvajajo v serijah. Za izboljšanje učinkovitosti obdelave in kakovosti obdelave prestavnih gredi se običajno uporablja za obračanje CNC, tako da je kakovost obdelave vseh obdelovancev mogoče nadzorovati s programom, hkrati pa je zagotovljena učinkovitost obdelave šarže.

Končne dele je mogoče ugasniti in ublažiti v skladu z delovnim okoljem in tehničnimi zahtevami delov, kar je lahko osnova za kasnejšo kaširanje površin in obdelavo površinskega nitriranja ter zmanjša deformacijo površinske obdelave. Če zasnova ne potrebuje dušenja in kaljenja, lahko neposredno vstopi v postopek hobiranja.

Obdelava tehnologije zobne gredi in zob

Za prenosni sistem gradbenih strojev so zobniki in vreteni ključni sestavni deli za prenos moči in navora ter potrebujejo visoko natančnost. Zobniki običajno uporabljajo natančnost razreda 7-9. Za prestave z natančnostjo stopnje 9 lahko rezalniki prestav in rezalniki za oblikovanje zobnikov izpolnjujejo zahteve prestav, vendar je natančnost obdelave rezalnikov prestav bistveno višja od oblikovanja prestav, enako pa velja za učinkovitost; Zobniki, ki zahtevajo natančnost razreda 8, je mogoče najprej hobed ali obriti, nato pa jih obdelajo z zobmi; Za prestave z visoko natančnostjo razreda 7 je treba uporabiti različne tehnike obdelave glede na velikost serije. Če gre za majhno serijo ali en kos za proizvodnjo, ga lahko obdelamo v skladu s hobingom (žleb), nato z visokofrekvenčnim indukcijskim ogrevanjem in gašenjem ter drugimi metodami površinskega obdelave ter na koncu s postopkom brušenja, da dosežemo zahteve glede natančnosti; Če gre za obsežno obdelavo, najprej hobiranje in nato britje. , nato pa visokofrekvenčno indukcijsko ogrevanje in gašenje ter končno honiranje. Za prestave z zahtevami za gašenje jih je treba obdelati na ravni, višji od ravni natančnosti obdelave, ki jo zahtevajo risbe.

Napenjalniki prestavne gredi imajo na splošno dve vrsti: pravokotne vretene in vvojne vretene. Za vretene z visoko natančnostjo se uporabljajo kotalni zobje in brusilni zobje. Trenutno se na področju gradbenih strojev najbolj uporabljajo vvojne vretene, s tlačnim kotom 30 °. Vendar je tehnologija obdelave obsežnih prestavnih gredi okorna in za obdelavo potrebuje poseben rezkalni stroj; Majhna obdelava serije lahko uporabi indeksirano ploščo obdela poseben tehnik z rezkalnim strojem.

Razprava o zobni površini ali pomembni tehnologiji zdravljenja s površino

Površina prestavne gredi in površina pomembnega premera gredi običajno zahtevata površinsko obdelavo, metode površinske obdelave pa vključujejo karburing obdelavo in gašenje površine. Namen utrjevanja površin in karburizacije je, da ima površina gredi večjo trdoto in odpornost proti obrabi. Moč, žilavost in plastičnost, običajno zlijte zobe, utore itd. Ne potrebujejo površinske obdelave in potrebujejo nadaljnjo obdelavo, zato nanesite barvo pred karburiranjem ali kašiljenjem površine, po zaključku površinske obdelave rahlo in nato padti, da bi se ugasnili na vpliv dejavnikov, kot so krmiljenje, hlajenje, itd. Če je deformacija velika, jo je treba ustrati in ponovno deformirati.

Analiza brušenja sredinskih lukenj in drugih pomembnih postopkov končne obdelave

Ko je prestavna gred površino obdelana, je treba na obeh koncih brusiti zgornje luknje in uporabiti zemeljsko površino kot natančno referenco za brušenje drugih pomembnih zunanjih površin in končnih obrazov. Podobno uporaba zgornjih lukenj na obeh koncih kot fino referenco zaključite obdelavo pomembnih površin v bližini žleba, dokler ne bodo izpolnjene zahteve za risanje.

Analiza končnega procesa zobne površine

Dokončanje zobne površine ima tudi zgornje luknje na obeh koncih kot zaključno referenco in zmelje zobno površino in druge dele, dokler se zahteve natančnosti končno ne izpolnjujejo.

Na splošno je procesna pot prestavnih gredi gradbenih strojev: praznjenje, kovanje, normalizacijo, grobo zavoj, fino hobiranje, fino hobiranje, rezkanje, razbremenitev, površinsko gašenje ali karburing, osrednjo brušenje lukenj, pomembne zunanje površine in končne površine, ki brusijo pomembne izdelke, ki so blizu površine.

Po povzetku prakse so trenutne procesne poti in procesne zahteve prestavne gredi prikazane zgoraj, vendar se z razvojem sodobne industrije še naprej pojavljajo in uporabljajo nove procese in nove tehnologije, stari procesi pa se nenehno izboljšujejo in izvajajo. Tudi tehnologija obdelave se nenehno spreminja.

Za zaključek

Tehnologija obdelave prestavne gredi močno vpliva na kakovost prestavne gredi. Priprava vsake tehnologije prestavne gredi ima zelo pomemben odnos s svojim položajem v izdelku, njegovo funkcijo in položajem povezanih delov. Zato je treba za zagotovitev kakovosti obdelave prestavne gredi razviti optimalno tehnologijo obdelave. Na podlagi dejanske proizvodne izkušnje ta članek naredi posebno analizo tehnologije obdelave prestavne gredi. S podrobno razpravo o izbiri materialov za predelavo, površinsko obdelavo, toplotno obdelavo in rezanju tehnologije predelave prestavne gredi povzame proizvodno prakso, da se zagotovi kakovost obdelave in obdelavo prestavne gredi. Optimalna tehnologija obdelave pod pogojem učinkovitosti zagotavlja pomembno tehnično podporo za obdelavo prestavnih gredi, poleg tega pa zagotavlja dobro referenco za obdelavo drugih podobnih izdelkov.