Postopek obdelave prestav, rezanje parametrov in zahteve za orodje, če je prestavo pretežko, da bi jo bilo mogoče obrniti in je treba izboljšati učinkovitost obdelave

Gear je glavni osnovni element prenosa v avtomobilski industriji. Običajno ima vsak avtomobil 18 ~ 30 zob. Kakovost prestave neposredno vpliva na hrup, stabilnost in življenjsko dobo avtomobila. Obdelava za obdelavo prestav je kompleksen sistem strojnih strojev in ključna oprema v avtomobilski industriji. Svetovna avtomobilska proizvodna pooblastila, kot so ZDA, Nemčija in Japonska, so tudi proizvodna pooblastila za predelavo. Po statističnih podatkih več kot 80% avtomobilskih prestav na Kitajskem obdeluje opremo za izdelavo domače opreme. Hkrati avtomobilska industrija porabi več kot 60% obdelovalnih strojev za obdelavo prestav, avtomobilska industrija pa bo vedno glavna poraba obdelovalnih strojev.

Tehnologija obdelave prestav

1. igranje in prazno

Hot Die Forging je še vedno široko uporabljen prazen postopek vlivanja za avtomobilske prestavne dele. V zadnjih letih se pri obdelavi gredi široko spodbuja tehnologija navzkrižnega klina. Ta tehnologija je še posebej primerna za izdelavo gredic za kompleksne gredi vrat. Ne le da ima visoko natančnost, majhen kasnejši dodatek za obdelavo, ampak ima tudi visoko proizvodno učinkovitost.

2. Normalizacija

Namen tega postopka je pridobiti trdoto, primerno za kasnejše rezanje zobnikov, in pripraviti mikrostrukturo za končno toplotno obdelavo, da se učinkovito zmanjša deformacija toplotne obdelave. Material uporabljenega jekla zobnika je običajno 20crmnti. Zaradi velikega vpliva osebja, opreme in okolja je težko nadzorovati hitrost hlajenja in enotnost hlajenja, kar ima za posledico veliko disperzijo trdote in neenakomerno metalografsko strukturo, ki neposredno vpliva na rezanje kovin in končno toplotno obdelavo, kar ima za posledico veliko in nepravilno kakovost termičnega dela. Zato je sprejet postopek izotermalnega normalizacije. Praksa je dokazala, da lahko izotermalna normalizacija učinkovito spremeni pomanjkljivosti splošne normalizacije, kakovost izdelka pa je stabilna in zanesljiva.

3. obračanje

Da bi izpolnili zahteve glede pozicioniranja obdelave z visoko natančnostjo prestave, so gonilne plošče obdelane s CNC stružnicami, ki so mehansko vpeta, ne da bi pri tem preusmerili orodje za obračanje. Obdelava premera luknje, končnega obraza in zunanjega premera se sinhrono zaključi pod enkratno vpenjanjem, kar ne samo zagotavlja zahteve navpičnosti notranje luknje in končne obraze, ampak tudi zagotavlja razpršenost majhnih velikosti masnih zobnikov. Tako se izboljša natančnost praznega prestave in zagotovljena je kakovost obdelave naslednjih prestav. Poleg tega visoka učinkovitost obdelave NC stružnice prav tako močno zmanjša število opreme in ima dobro gospodarstvo.

4.

Navadni stroji za hobiranje prestav in oblikovalci zobnikov se še vedno pogosto uporabljajo za obdelavo prestav. Čeprav je priročno prilagoditi in vzdrževati, je učinkovitost proizvodnje nizka. Če je končana velika zmogljivost, je treba hkrati proizvajati več strojev. Z razvojem tehnologije prevleke je zelo priročno, da po brušenju prevzamete plošče in ploščice. Življenjsko življenjsko dobo prevlečenih orodij se lahko znatno izboljša, na splošno za več kot 90%, kar učinkovito zmanjša število sprememb orodij in čas mletja, s pomembnimi prednostimi.

5. britje

Tehnologija britja radialnih zobnikov se pogosto uporablja pri proizvodnji mase avtomobilskih prestav zaradi njegove visoke učinkovitosti in lahke uresničitve zahtev za spreminjanje oblikovanega profila zob in zobnega smeri. Ker je podjetje leta 1995 kupilo poseben stroj za britje radialnega orodja za italijansko podjetje za tehnično preobrazbo, je bil zrel pri uporabi te tehnologije, kakovost obdelave pa je stabilna in zanesljiva.

6. toplotna obdelava

Avtomobilske prestave potrebujejo karburing in gašenje, da se zagotovi njihove dobre mehanske lastnosti. Stabilna in zanesljiva oprema za toplotno obdelavo je bistvena za izdelke, ki po toplotni obdelavi niso več podvrženi brušenju zobnikov. Podjetje je uvedlo neprekinjeno proizvodno linijo nemškega Lloyda, ki je dosegla zadovoljive rezultate toplotne obdelave.

7. Mrtje

Uporablja se predvsem za zaključek toplotne prestavne notranje luknje, končnega obraza, zunanjega premera gredi in drugih delov za izboljšanje dimenzijske natančnosti in zmanjšanje geometrijske tolerance.

Obdelava prestav sprejme vgradnjo kroga za pozicioniranje in vpenjanje, kar lahko učinkovito zagotovi natančnost obdelave zob in reference namestitve ter pridobi zadovoljno kakovost izdelka.

8. Dokončanje

To je, da preverite in očistite izbokline in zakopa na prestavnih delih menjalnika in pogonske osi pred montažo, da se odpravi hrup in nenormalni hrup, ki ga povzroči po sestavljanju. Poslušajte zvok s pomočjo posameznega para ali upoštevajte odstopanje angažiranosti na celoviti tester. Deli za menjalnike, ki jih proizvaja proizvodno podjetje, vključujejo ohišje sklopke, ohišje menjalnika in diferencialno ohišje. Ohišje sklopke in ohišje menjalnika so deli, ki nosijo tovora, ki so na splošno izdelani iz aluminijeve zlitine, ki izteka die s posebnim vlivanjem. Oblika je nepravilna in zapletena. Splošni pretok procesa je reženje površine sklepov → obdelave luknje in priključitev lukenj → grobih dolgočasnih lukenj ležaja → fine dolgočasne ležajske luknje in lociranje luknjic zatiča → čiščenje → preskus in odkrivanje puščanja.

Parametri in zahteve orodij za rezanje zobnikov

Zobniki so po karburiranju in gašenju močno deformirani. Zlasti za velike prestave je dimenzijska deformacija karburiziranega in gašenja zunanjega kroga in notranje luknje na splošno zelo velika. Vendar pa za obračanje karburiziranega in ugasnjenega zunanjega kroga zobnikov ni bilo nobenega primernega orodja. Orodje BN-H20, ki ga je razvil "Valin Superhard" za močni vmesni obračanje ugaljenega jekla, je popravilo deformacijo notranje luknje in končnega obraza v karburiziranem in ugaljenem prestavnem krogu ter našel primerno vmesno rezalno orodje, ki je postalo prelomno preboj po vsem svetu na področju vmesnega reza s nadrejenim orodjem.

Zgornji karburing in gašenje deformacije: deformacija karburizacije in gašenja zobnikov v glavnem povzroča kombinirano delovanje preostalega stresa, ustvarjenega med obdelavo, toplotni stres in strukturni stres, ki nastane med toplotno obdelavo, in samouteži deformacije obdelovanja. Zlasti za velike prestavne obroče in prestave bodo tudi veliki prestavni obroči tudi povečali deformacijo po karburiranju in gašenju zaradi velikega modula, globoke karburbizirajoče plasti, dolgega merberizirajočega časa in lastne teže. Zakon o deformaciji velike prestavne gredi: Zunanji premer kroga dodatka kaže očiten trend krčenja, vendar se v smeri zobne širine zobniške gredi zmanjša srednja in oba konca se rahlo razširita. Zakon o deformaciji zobnika: Po karburiranju in gašenju bo zunanji premer velikega prestavnega obroča nabreklo. Ko je širina zob drugačna, bo smer širine zob stožčasta ali pasu.

Zobnik po karburiranju in gašenju: karburing in gašenja deformacije zobniškega obroča je mogoče nadzorovati in zmanjšati do določene mere, vendar se ga ni mogoče popolnoma izogniti za korekcijo deformacije po karburariranju in gašenju, ki je na kratkem pogovoru o izvedbi in rezanju orodij po karburiranju in gašenju.

Obrtete zunanji krog, notranje luknje in končni obraz po karburiranju in gašenju: obračanje je najpreprostejši način za popravljanje deformacije zunanjega kroga in notranje luknje karburiziranega in gašenja obroča. Prej vsako orodje, vključno s tujimi nadstropnimi orodji, ni moglo rešiti problema močno vmesnega rezanja zunanjega kroga ugaljene prestave. Valin Superhard je bil povabljen k raziskovanju in razvoju orodij, "občasno rezanje utrjenega jekla je bilo vedno težaven problem, da ne omenjam utrjenega jekla približno HRC60, dodatek za deformacijo pa je velik. Če obdelovalnik obdelovalnega jekla obrača utrjeno jeklo z veliko hitrostjo, bo orodje ob rezanju utrjenega jekla dokončalo obdelavo z več kot 100 udarci na minuto, kar je velik izziv za udarno odpornost orodja. " To pravijo strokovnjaki za kitajsko združenje za nože. Po enem letu večkratnih testov je Valin Superhard predstavil blagovno znamko nadrejenega rezalnega orodja za obračanje utrjenega jekla z močno prekinitvijo; Preizkus za obračanje se izvaja na zunanjem krogu prestave po karburiranju in gašenju.

Eksperimentirajte na vrtenju cilindrične opreme po karburiranju in gašenju

Velika prestava (obročna prestava) se je po karburiranju in gašenju resno deformirana. Deformacija zunanjega kroga zobniške prestave je bila do 2 mm, trdota po gašenju pa HRC60-65. Takrat je strankam težko najti mlinček za velik premer, dodatek za obdelavo pa je bil velik, učinkovitost mletja pa je bila prenizka. Končno je bila karburizirana in ugašana oprema obrnjena.

Rezanje linearne hitrosti: 50–70m/ min, globina rezanja: 1,5–2 mm, razdalja rezanja: 0,15-0,2 mm/ revolucija (prilagojena glede na zahteve po hrapavosti)

Ko obračate nagajivo, se obdelava naenkrat zaključi. Prvotno uvoženo keramično orodje lahko obdelamo le večkrat, da se zmanjša deformacija. Poleg tega je rob roba resen, stroški uporabe orodja pa so zelo visoki.

Rezultati preskusov orodij: Bolj je odporen na udarce kot prvotno uvoženo keramično orodje silicijevega nitrida, njegova življenjska doba pa je 6 -krat večja od keramičnega orodja iz silicijevega nitrida, ko se globina rezanja poveča za trikrat! Učinkovitost rezanja se poveča za 3 -krat (nekoč je bil trikrat rezanje, zdaj pa je dokončana do enkrat). Površinska hrapavost obdelovanja ustreza tudi uporabnikovim zahtevam. Najbolj dragocena stvar je, da končna oblika okvare orodja ni zaskrbljujoča zlomljena rob, ampak običajna obraba obraza hrbta. Ta vmesni eksperiment z ugaljenim prestavnim prestavnim eksperimentom je razbil mit, da nadstropna orodja v industriji ni mogoče uporabiti za močno vmesno utrjeno jeklo! V akademskih krogih rezalnih orodij je povzročil velik občutek!

Površinski zaključek trde notranje luknje prestave po gašenju

Kot primer jemljete vmesno rezanje notranje luknje z oljnim žlebom: življenjska doba preskusnega rezalnega orodja doseže več kot 8000 metrov, zaključek pa je znotraj RA0.8; Če se uporablja nadstropno orodje s poliranjem roba, lahko obratni zaključek utrjenega jekla doseže približno RA0.4. In dobro življenje je mogoče pridobiti

Obdelava konca obraza prestave po karburiranju in gašenju

Kot tipična uporaba "obračanja namesto brušenja" se je v proizvodni praksi trdega obračanja konca prestave po vročini široko uporabljal kubično borovo nitridno rezilo. V primerjavi z brušenjem trdo obračanje močno izboljša delovno učinkovitost.

Za karburizirane in ugaljene prestave so zahteve za rezalnike zelo visoke. Prvič, vmesno rezanje zahteva visoko trdoto, udarno odpornost, žilavost, odpornost na obrabo, površinsko hrapavost in druge lastnosti orodja.

pregled:

Za obračanje po karburiranju in gašenju ter za obračanje končnega obraza so popularizirana navadna varjena kompozitna kubična orodja za nitride. Vendar pa je za dimenzijsko deformacijo zunanjega kroga in notranjo luknjo karburiziranega in ugasnjenega velikega prestavnega obroča vedno težko izklopiti deformacijo z veliko količino. Vmesno obračanje jekla s kubičnim orodjem za nitride BN-H20 je velik napredek v industriji orodij, ki omogoča široko promocijo "obračanja" namesto brušenja "procesa v industriji zobnikov in najde tudi odgovor na težavo otrjenega orodja za cilindrično predelavo prestave, ki je bila dolga leta zapuščena. Prav tako je velik pomen za skrajšanje proizvodnega cikla zobniškega obroča in zmanjšanje proizvodnih stroškov; Rezalniki serije BN-H20 so znani kot svetovni model močnega vmesnega jekla, ki je v panogi.