PosodoProizvodnja vključuje natančne procese za ustvarjanje prestav s stožčastimi zobnimi profili, kar zagotavlja nemoten prenos navora med presekajočimi se gredi. Ključne tehnologije vključujejo prestavno hobiranje, rezkanje in mletje ter napredno obdelavo CNC za visoko natančnost. Toplotna obdelava in površinska obdelava izboljšata trajnost in zmogljivost, medtem ko sodobni sistemi CAD CAM optimizirajo oblikovanje in učinkovitost proizvodnje

Gears Proizvajalske tehnologije za obdelavo poševnih prestav v glavnem vključujejo naslednje korake:

1. izbira materiala:

- Izbira ustreznegaprestava Materiali, običajno visoka trdnost, jekla z zlitinami visokih žilavosti, kot so 20crmnti, 42crmo itd.

2. Kovanje in toplotno obdelavo:

- Kovanje: Izboljšanje mikrostrukture materiala in izboljšanje njenih mehanskih lastnosti s kovanjem.

- Normalizacija: odpravljanje kovačev napetosti in izboljšanje obdelovalnosti po kovanju.

- kaljenje: izboljšanje žilavosti in moči materiala v pripravi na nadaljnje rezanje in karburizirajočo zdravljenje.

3. Precisiranje:

- za določene majhne ali zapletene oblikepoševni zobniki, za proizvodnjo se lahko uporabljajo metode natančnosti.

4. groba obdelava:

- vključno z rezkanjem, obračanjem itd. Za odstranitev večine materiala in oblikovanje predhodne oblike prestave.

5. Pol-finish obdelava:

- Nadaljnja obdelava za izboljšanje natančnosti prestave pri pripravi na obdelavo zaključka.

6. Karburing zdravljenje:

- Z oblikovanjem plasti karbidov na površini prestave s karburacijskim obdelavo za povečanje površinske trdote in odpornosti proti obrabi.

7. Drzljenje in kaljenje:

- Glavstvo: hitro hlajenje karburizirane opreme, da dobimo martenzitno strukturo in povečate trdoto.

- kaljenje: zmanjšanje ušesnih napetosti in izboljšanje žilavosti in stabilnosti prestave.

8. končna obdelava:

- vključno z brušenjem zobnikov, britjem, honiranjem itd. Za doseganje visokih natančnih zobnih profilov in površin.

9. tvorba zob:

- Uporaba specializiranih strojev za rezkanje zobnikov ali CNC strojev za oblikovanje zob za ustvarjanje zobne oblike zobnika.

10. Utrjevanje zobne površine:

- Utrjevanje zobne površine za izboljšanje odpornosti proti obrabi in odpornosti na utrujenost.

11. Dokončanje površine zob:

- vključno z brušenjem zobnikov, ležanjem itd. Za nadaljnje izboljšanje natančnosti in površinskega zaključka zobne površine.

12. Pregled prestave:

- Uporaba merilnih centrov, prestav in druge opreme za pregled natančnosti prestave in zagotavljanje kakovosti prestave.

13. Sklop in nastavitev:

- Sestavljanje predelanih zobnikov z drugimi komponentami in njihovo nastavitev, da se zagotovi nemoteno delovanje prenosnika.

14. Nadzor kakovosti:

- Izvajanje strogega nadzora kakovosti v celotnem proizvodnem procesu, da se zagotovi, da vsak korak ustreza zahtevam oblikovanja in procesa.

Te ključne proizvodne tehnologije zagotavljajo visoko natančnost, učinkovitost in dolgo življenjsko dobopoševni zobniki, ki jim omogoča, da zadovoljijo potrebe različnih industrijskih aplikacij.