Katere so glavne metode in koraki za obdelavo zobnih površinspiralni stožčasti zobniki?

1. **Metode obdelave**

Obstaja več glavnih metod za obdelavo spiralnih stožčastih zobnikov:

**Rezkanje**: To je tradicionalna metoda, pri kateri se za rezanje spiralne zobne površine na surovcu zobnika uporablja rezkar. Rezkanje je relativno učinkovito, vendar ponuja manjšo natančnost.

**Brusenje**: Brušenje vključuje uporabo brusilnega kolesa za dokončanje zobnih površin zobnika. Ta postopek izboljša natančnost in kakovost površine zobnika, kar ima za posledico boljše delovanje in daljšo življenjsko dobo.

**CNC obdelava**: Z razvojem CNC tehnologije je CNC obdelava postala pomembna metoda za izdelavo spiralno stožčastih zobnikov. Omogoča visoko natančno in visoko učinkovito izdelavo zobnikov, zlasti za kompleksne oblike zob.

**Generiranje obdelave**: Ta napredna metoda uporablja generatorska orodja (kot so rezkarji za stožčaste zobnike ali odvalne plošče) za ustvarjanje površine zoba z relativnim gibanjem med orodjem in surovcem zobnika. Doseže visoko natančno obdelavo površine zoba.

 

2. **Strojna oprema**

Za spiralno rezanje je običajno potrebna naslednja opremastožčasti zobnikstrojna obdelava:

**Stroj za rezkanje stožčastih zobnikov**: Uporablja se za rezkanje, kjer rezkar reže spiralno površino zoba na surovcu zobnika.

**Brusilni stroj za stožčaste zobnike**: Uporablja se za brušenje, kjer brusilno kolo obdeluje zobne površine zobnika.

**CNC obdelovalni center**: Uporablja se za CNC obdelavo, ki omogoča visoko natančno in visoko učinkovito izdelavo zobnikov.

**Oprema za izdelavo zobnikov**: Stroji, kot sta stroja Gleason ali Oerlikon, so posebej zasnovani za izdelavo zobnikov s spiralnimi stožčastimi zobniki.

 

3. **Koraki obdelave**

Obdelava spiralestožčasti zobnikObdelava zobnih površin običajno vključuje naslednje korake:

(1) **Proizvodnja surovcev**

**Izbira materiala**: Pogosto se uporabljajo visokotrdna legirana jekla, kot sta 20CrMnTi ali 20CrNiMo. Ti materiali imajo dobro kaljivost in odpornost proti obrabi.

**Obdelava surovca**: Surovec zobnika se izdeluje s kovanjem ali litjem, da se zagotovi, da njegova velikost in oblika ustrezata zahtevam.

 

(2) **Groba obdelava**

**Rezkanje**: Obdelovanec je nameščen na rezkalnem stroju, za rezanje začetne spiralne zobate površine pa se uporabi stožčasti rezkar. Natančnost rezkanja je običajno približno od 7. do 8. stopnje.

**Zobljenje**: Za zobnike z večjimi zahtevami po natančnosti se lahko uporabi zobljenje. Zobljenje vključuje relativno gibanje med zobnikom in surovcem zobnika, da se oblikuje spiralna zobna površina.

 

(3) **Končna obdelava**

**Brusenje**: Zobnik se po grobi obdelavi namesti na brusilni stroj, brusilno kolo pa se uporabi za dokončno obdelavo zobnih površin. Brušenje lahko izboljša natančnost in kakovost površine zobnika, pri čemer natančnost običajno doseže stopnjo 6 do 7.

**Generirajoča obdelava**: Za visoko natančne spiralne stožčaste zobnike se običajno uporablja generirajoča obdelava. Zobna površina se oblikuje z relativnim gibanjem med generatorskim orodjem in surovcem zobnika.

 

(4) **Toplotna obdelava**

**Kaljenje**: Za povečanje trdote in odpornosti zobnika proti obrabi se običajno izvaja kaljenje. Površinska trdota zobnika po kaljenju lahko doseže HRC 58 do 62.

**Kaljenje**: Zobnik se po kaljenju popušča, da se zmanjšajo napetosti zaradi kaljenja in izboljša žilavost.

 

(5) **Končni pregled**

**Preverjanje natančnosti zobnih površin**: Za pregled natančnosti zobnih površin, vključno z napakami profila zoba, napakami smeri zoba in napakami kota spirale, se uporabljajo centri za merjenje zobnikov ali optični instrumenti za merjenje zobnikov.

**Pregled delovanja zobniškega prijema**: Preskusi delovanja zobniškega prijema se izvajajo za oceno delovanja zobniškega prijema, s čimer se zagotovi učinkovitost in zanesljivost prenosa v dejanski uporabi.

 

4. **Optimizacija obdelovalnih procesov**

Za izboljšanje kakovosti in učinkovitosti obdelave spiralnih stožčastih zobnikov je pogosto treba optimizirati postopek obdelave:

**Izbira orodja**: Ustrezna orodja se izberejo glede na material zobnika in zahteve glede natančnosti. Za visoko natančne zobnike se lahko na primer uporabijo diamantna ali CBN orodja.

**Optimizacija parametrov obdelave**: Z eksperimentiranjem in simulacijsko analizo so parametri obdelave, kot so hitrost rezanja, podajalna hitrost in globina rezanja, optimizirani za izboljšanje učinkovitosti in kakovosti obdelave.

**Avtomatizirana obdelava**: Uporaba avtomatizirane strojne opreme, kot so CNC obdelovalni centri ali avtomatizirane proizvodne linije, lahko izboljša učinkovitost in doslednost obdelave.

 

Obdelava zobnih površin spiralnih stožčastih zobnikov je kompleksen postopek, ki zahteva upoštevanje več dejavnikov, vključno z materiali, opremo, postopki in pregledi. Z optimizacijo postopkov obdelave in opreme je mogoče izdelati visoko natančne in zelo zanesljive spiralne stožčaste zobnike, ki ustrezajo zahtevam različnih industrijskih aplikacij.